厂家直销机器包馅机刀切仿手工多功能包子机灌汤包糍粑拍饼机

                                         

机上有2个斗，一个放面，一个放馅，就可以就可以自动出包子了。素、肉馅都可以做；面皮的厚薄、馅量的多少，都可以调节。1分钟可以出30～40个包子，1个机器可以相当于10个工人手工做包子的速度。非常节省人工和

以上价格并不代表本机价格，请问客服~

安装与使用    一．安装要求：         本机应安装在干燥、清洁、明亮、卫生的室内，配有足够的配电容量，并有220V或380V的电源和地线设施，照明良好的地方。安放在平整的室内，周围离墙不少于1.2米左右，更便于操作，维修人员通行或工作。  按照生产流程排布生产线设备，并调整好设备间距。安放好后调整水平，调整方法是调节四个脚的调节螺钉。    二．成型操作步骤：         机械生产产品的品质、重量、生产效率均比人工生产时佳，但不当的操作会造成生产流程不顺畅，不良品过多，机械使用寿命降低等现象，故正确的操作为提升产能降低生产成本的不二法则。     机械生产前需先了解a、成品长度；b、成品直径；c、皮馅比等三大要素。生产单位均以成品重量来称呼，但成品重量之决定，需以3  a、b、c三大要素进行调配，故于机械设定前，需充分了解此三大要素，以降低调整时间。           具体操作说明如下：              1.电源开启前，请先检点机台上所有运（转）动处是否有异（杂）物放置，请先清除后再行送电。              2.开启电源总开关后，控制面板上的数位指示器数字会显示，按钮开关关闭状态下，机械仍不会运转。馅料放入馅斗，安装适当馅嘴，将电源总开关及料斗开关开启，其余控制开关关闭，在馅嘴外放置容器或包着塑胶袋，按下启动开关，待馅料流畅挤出后，再按停止，将料斗开关关闭，并将料斗台车推至定位，调整出馅嘴的方向。  生产包子时，成品大小设定在适当数值。压面轮开关开启，速度调整至适当数值。输送带开关开启，速度调整至适当数值，料斗控制调整至适当数值，成品输送开关开启，速度调整至适当数值，油阀开关开启。              3.按下按钮电源开通，机械开始动作，此时人员应将身体部位离开危险范围。面带行经成型卷轮转动处，跟据面带的宽度调整卷轮前后位置及角度。并待面带初卷成桶状时，按下加馅开关进行给馅工作。（包子成型工作时不使用辅助压针。卷轮转动速度应高于主输送机前进速度。）将卷成柱状之面带以手工方式将前端稍做压实动作，并引导其进入毛刷中心使其自然垂下。  经捏花机构成型的成品会经过成品输送机输出。              4.稳定的产品后，即可进行称重、排盘等工作（并注意馅斗中馅料之多寡，不足时进行补充）。  重量调整可分为2部分，A面皮重量：可依据成品外观大小，适度调整成品大小或压轮厚度。B.馅量重量：可更换不同大小之馅嘴及调整加馅速度。  生产完毕后，按下停止开关。  如欲生产同类型不同重量的产品，可调整各项数值后再启动机械。如生产完毕，请关闭电源总开关以避免发生危险事件。    保养与清洁      1． 日常保养   每日工作完毕后需将机台上的面粉及料面皮清除干净。皮带残留物需拭清洁，料斗需拆解清洗。  每日工作完毕后，检查切刀及捏花刀上是否有残留物。如有，将其清除。  每日工作完毕后将捏花机构面板打开，移除残余刀盘上之残渣。 对各运动件、连杆系统、滑道、链轮每周加适量约3至8滴润滑油，润滑油用20-40号机油。      2． 定期保养     每星期将轴承、齿轮部分检视上油保养。 每星期检视捏花机构，将活动处上油保养。 每月检查链条及皮带松紧度。  正常操作保养下，每月年拆洗捏花机构一次，检查弹簧弹性。重新上油保养。    操作注意事项      一、安全注意事项：        1-1操作前注意事项  本机于出厂前皆经由严格的品管测试，但因运送过程，有产生机台些许变化之可能性发生，故于机台装置前先行检视下列事项： 外观包装是否有破损。 机台外观是否遭受撞击变形。 各部位螺丝锁固是否牢固。  电器配线是否稳固牢靠，电线外观是否有破损。 零组件是否齐全。  以上诸点如有异常现象，请先通知并会同厂方人员检视处理。        1-2操作中注意事项            1.开启电源前检查机台：面柱成型机定位并锁紧，进料压轮之前置隔板和厚度设定调整至适当数值，成型卷轮调整适当角度和前后位置；后段捏花机定位并固定。            2.将馅料放入馅斗，安装适当馅嘴，将电源总开关及料斗开关开启，控制开关关闭，在馅料嘴外放置容器或包着塑胶袋，按下启动开关，待馅料流畅挤出后，再按停止，将料斗开关关闭，并将料斗台车推至定位，调整出馅嘴方向。        1-3综合注意事项            1. 面带宽度保持一律：因为生产机具流程不同，有些使用者以传统手轮机械进行前置处理，但因生产产品的大小不同，面带有时以手工方式改变其宽度，此时，如无法保持面带的宽度一致性，则会影响成品的重量误差加大。故面带宽度的一致是保持生产品质的先决条件。            2. 面带的水分比及表面粘沾度：整体而言，使用者以传统手工制作时，均会将含水量调高以利手工制作，而机械生产时，含水量通常比手工生产时低并需将面带表面洒层薄粉，以防止面带粘附于输送皮带或压轮上。             3. 面带衔接方式：在机械大量生产时，面带衔接方式直接影响至生产流程之顺畅性。在一定的生产时间中，衔接次数愈少的比衔接次数较多的面带，生产效率及品质较为高。衔接面带时，不建议使用重叠式的方式，尽量使用头尾相接方式，降低调整进料输送机速度变化的几率。            4. 降低开关机的次数：机械生产时，以相同的产品一次生产完毕为佳。如因前置作业（面带制成）及后续准备（给馅、捡拾、排盘）衔接不足而产生停机动作，会造成开机后3-5颗不良品产生，次数愈高不良品愈多。机械生产时应配合前置及后续工程的效率做适当安排。            5. 面带品质保持一定：于传统手工生产时，使用者常会以经验值（目视或触感）取决配方比例、搅拌时间、压面机辗压次数……等等。但在机器生产时，需将其误差值降至最低，建议使用公式化的模式进行生产，即配方、搅拌时间和辗压次数以一固定值进行面带调配。

       6. 馅料软硬度及成份保持一定：馅料的软硬度及成分亦是决定成品重量的条件之一，亦建议保持公式化的处理方式。

包子机和面方法：

普通面粉：100斤 水：45-50斤 酵母：150g 膨松剂：600g 泡打粉：300g

 面活好后发酵5-10分钟后即可使用，做出包子后在放置10-20分钟左右。即可上锅蒸。

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